Les neps et les impuretés sont un problème difficile à résoudre dans la filature du coton, et le principal point de contrôle se situe dans le processus de cardage.Alors, quels points faut-il prendre pour renforcer l'élimination efficace des neps et des impuretés dans le processus de cardage ?En maîtrisant et en faisant les points suivants dans la production, il est relativement facile de contrôler les impuretés du coton formant le fil.
1. Cardage amélioré
Un cardage amélioré peut favoriser le lissage des fibres, se décomposer en fibres simples et favoriser la séparation des fibres des impuretés, tout en desserrant les neps.Par conséquent, la «justesse» de l'espacement des ouvertures principales et la netteté des éléments d'ouverture sont extrêmement importantes.
2. Les impuretés doivent être réparties raisonnablement
Il est très avantageux de savoir quelles impuretés tombent dans quel processus et dans quelle position, c'est-à-dire que pour éliminer les impuretés, il est nécessaire de diviser raisonnablement le travail, et les différentes parties de la carde elle-même doivent également diviser raisonnablement le travail pour éliminer les impuretés.Pour les impuretés qui sont généralement grandes et faciles à séparer et à exclure, le principe de la chute précoce et moins cassée doit être mis en œuvre, et la chute précoce dans le processus de nettoyage.Les impuretés avec des fibres à forte adhérence, notamment celles à fibres longues, sont plus avantageusement éliminées sur la carde.Par conséquent, lorsque la maturité du coton brut est médiocre et que la fibre présente de nombreux défauts nocifs, la machine à carder doit être augmentée de manière appropriée pour éliminer les impuretés et les déchets.La section licker-in de la carte doit éliminer les graines cassées, les rabats rigides et les linters, ainsi que les impuretés fines avec des fibres plus courtes.La plaque de couverture est adaptée pour éliminer les impuretés fines, les neps, les peluches courtes, etc.
Pour le coton domestique général, le taux de cardage total est supérieur à celui de l'ouverture et du nettoyage.L'efficacité d'élimination des impuretés du nettoyage du coton (impuretés pour le coton brut) doit être contrôlée à 50 % ~ 65 %, l'efficacité d'élimination des impuretés des rouleaux lécheurs de cardage (impuretés pour les nappes de coton) doit être contrôlée à 50 % ~ 60 %, et la plaque de couverture élimine les impuretés. L'efficacité est contrôlée à 3 % ~ 10 %, et la teneur en impuretés de la bande brute doit généralement être contrôlée en dessous de 0,15 %.
L'objectif du contrôle des impuretés sur la machine à carder est la partie licker-in, qui est obtenue en ajustant les paramètres de processus du petit fond de fuite et du couteau de dépoussiérage, tels que le petit espace d'entrée du fond de fuite et le quatrième espace de point, le hauteur du couteau de dépoussiérage, etc. Lorsque la maturité du coton brut est faible et que la nappe contient beaucoup d'impuretés, ce qui entraîne une augmentation des impuretés dans le ruban, l'écart à l'entrée du petit fond de vidange doit être ajusté, et la longueur de la zone de chute doit être augmentée pour s'ajuster.Le tuyau d'aspiration sur le couvercle du couvercle licker-in ne doit pas être bouché, sinon cela provoquera des nodules anormaux et un blanchiment dans le ventre arrière.La longueur de la corde du petit fond qui fuit est trop longue et la spécification des dents de léchage n'est pas appropriée, etc., ce qui augmentera la teneur en impuretés de la bande brute.Les spécifications de l'habillage de la carte entre le cylindre et le couvercle, la distance entre le couvercle supérieur avant et le cylindre, la hauteur du haut du couvercle avant et la vitesse du couvercle affectent également la quantité d'impuretés et de neps dans le mèche.
3. Réduire les frottements
Les neps générés sur la machine à carder sont principalement formés en raison du re-modelage, de l'enroulement et du frottement des fibres.Par exemple, lorsque la distance entre le cylindre et le peigneur et le cylindre et la plaque de couverture est trop grande et que les dents de l'aiguille sont émoussées, les fibres seront excessivement frottées.Un roulement important lors du processus d'ouverture et de nettoyage, une forte reprise d'humidité des nappes de coton, un rapport de mélange trop élevé de coton recyclé et de coton recyclé, ou une alimentation inégale, etc., augmenteront les neps du ruban.
La répartition raisonnable du coton et le renforcement de la gestion de la température et de l'humidité ont un effet considérable sur la réduction des neps et des impuretés.Lors du mélange de coton, plusieurs indicateurs qui ont une grande influence sur les nœuds de fil, tels que la maturité, les défauts nocifs, les impuretés, etc., doivent être renforcés pour contrôler la différence de leurs indicateurs.Lorsque la reprise d'humidité du coton brut et des nappes de coton est faible, les impuretés tombent facilement et la soie finale du coton peut également être réduite.Par conséquent, la reprise d'humidité des nappes de coton ne doit pas dépasser 8 % ~ 8,5 %, et le coton brut ne doit pas dépasser 10 % ~ 11 %.Contrôlez la faible humidité relative dans l'atelier de cardage, par exemple, l'humidité relative est contrôlée à 55 % ~ 60 %, de sorte qu'elle peut libérer de l'humidité, augmenter la rigidité et l'élasticité de la fibre et réduire le frottement et le bourrage entre la fibre et les vêtements de carte.Cependant, si la température relative est trop basse, de l'électricité statique est facilement générée, et la bande de coton est facilement cassée, collée ou cassée.Surtout lors du filage de fibres chimiques, ce phénomène est plus évident.Si l'humidité relative est trop faible, la reprise d'humidité du ruban sera réduite en même temps, ce qui est défavorable pour le processus d'étirage ultérieur.
L'utilisation de vêtements de carte de haute qualité, le renforcement de la fonction de cardage et l'augmentation du point d'aspiration et du volume d'air sur chaque carte peuvent réduire considérablement les nœuds de ruban.
Heure de publication : 26 juin 2023
